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        弯管机调试方法

        发布时间:2021-11-26浏览次数:4

        弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。

          弯管机调试须知

          1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏。

          2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

          3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

          4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

          5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

          6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

          7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

          8、应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

          9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

          10、在清洗和检修时必须断开电源。

          11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

          12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.

          13、模具调整:模具安装,要求与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

        管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大。为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容:(1)中性层外侧拉伸变形区内1大的伸长变形不超过塑性允许值而产生破裂;(2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过稳而起皱;(3)如果有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变;(4)如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限。

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